合金襯板是球磨機(jī)中的重要部件，其不同的形狀會(huì)對(duì)球磨機(jī)中運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)軌跡、有用功率和碰撞能量分布產(chǎn)生一定的影響。為保證球磨機(jī)的運(yùn)動(dòng)效果，合金襯板的形狀應(yīng)與球磨機(jī)轉(zhuǎn)速等不同參數(shù)相匹配，以更大限度地保證球磨機(jī)的研磨效果。

一、梯形合金襯板對(duì)球磨機(jī)中運(yùn)動(dòng)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)軌跡的影響：

     當(dāng)球磨機(jī)中采用梯形合金襯板時(shí)，在球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速60％時(shí)，梯形合金襯板會(huì)對(duì)筒體內(nèi)的外層介質(zhì)及靠近外層的部分介質(zhì)產(chǎn)生較為明顯的提升效果，從而使得這一部分的介質(zhì)獲得拋落運(yùn)動(dòng)，剩余的靠近內(nèi)層的運(yùn)動(dòng)介質(zhì)將處于瀉落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。隨著球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率進(jìn)一步提升，球磨機(jī)中外層運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的拋落高度也隨之進(jìn)一步的提高。而當(dāng)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率提高至75％時(shí)，運(yùn)動(dòng)介質(zhì)處于拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的介質(zhì)增多，且各層介質(zhì)拋落高度均變大，運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的拋落軌跡處于理想狀態(tài)。隨著球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的進(jìn)一步提升，運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中處于拋落狀態(tài)的占比較高且介質(zhì)拋落較為均勻，但是一部分的外層介質(zhì)由于拋落高度較高導(dǎo)致超出了礦石存在區(qū)域而直接沖擊在裸露的襯板上，對(duì)球磨機(jī)的運(yùn)動(dòng)造成了一定的影響。通過(guò)對(duì)球磨機(jī)中運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，采用梯形合金襯板的大型球磨機(jī)，球磨機(jī)工作時(shí)在75％的臨界轉(zhuǎn)速下都能夠得到較好的拋落效果。

二、波形襯板對(duì)于球磨機(jī)中運(yùn)動(dòng)介質(zhì)拋落軌跡的影響

     通過(guò)對(duì)運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的拋落軌跡進(jìn)行試驗(yàn)分析后發(fā)現(xiàn)，在球磨機(jī)轉(zhuǎn)速低于臨界轉(zhuǎn)速70％時(shí)其筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)介質(zhì)發(fā)生拋落運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)占比較低且拋落的高度不高，因此無(wú)法對(duì)物料形成較強(qiáng)的沖擊力，多數(shù)的運(yùn)動(dòng)介質(zhì)都處于瀉落狀態(tài)。

三、矩形襯板對(duì)于球磨機(jī)中運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的影響

     通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在采用矩形合金襯板時(shí)，在球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速率較低的情況下，筒體內(nèi)的矩形合金襯板會(huì)對(duì)外層介質(zhì)（鋼球等）產(chǎn)生良好的提升效果，使得外層介質(zhì)產(chǎn)生拋落運(yùn)動(dòng)。而對(duì)于內(nèi)層的介質(zhì)所產(chǎn)生的提升效果并不明顯，內(nèi)層介質(zhì)會(huì)在球磨機(jī)的內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)傾斜面，并在這一傾斜面達(dá)到一定的角度時(shí)傾斜面上的運(yùn)動(dòng)介質(zhì)會(huì)沿著傾斜面自由滑落。