鑄造時(shí)雙金屬復(fù)合錘頭的回火溫度非常重要。一般鑄造錘頭熱處理的三種回火分別是低溫、中溫、高溫。當(dāng)雙金屬復(fù)合錘頭將鑄件加熱到臨界點(diǎn)以下的溫度時(shí)，需要保持一段時(shí)間，然后在油、水或空氣中冷卻，以獲得所需的組織和性能。

    在耐磨制造業(yè)中，耐磨錘廣泛應(yīng)用于建材、化工和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中的破碎物料，如焦化廠磨煤機(jī)中的高鉻錘、石材廠的高鉻板錘、水泥廠篦冷機(jī)中的高鉻錘等，錘頭的耐磨性與熱處理密切相關(guān)。這里就簡(jiǎn)單說一下雙金屬復(fù)合錘頭的熱處理。

    錘頭熱處理工藝成熟，是將錘頭加熱到1100℃保溫，然后出爐，用化學(xué)水韌化，低溫600℃回火，再出爐空冷。硬度可達(dá)60HRC-65HRC，如今對(duì)錘頭的硬度和韌性要求很高，對(duì)客戶負(fù)責(zé)是我們的使命。

    總的來說，雙金屬復(fù)合錘頭的化學(xué)成分和生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)是不斷優(yōu)化的。經(jīng)1100℃熱處理后，顯微組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，淬火(空冷)后，顯微組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體和碳化物硬點(diǎn)，硬度高。回火應(yīng)力后，HRC硬度高達(dá)60，具有高硬度、耐磨性和韌性。