雙金屬復合錘頭鑄造時常出現氣泡，這種缺陷很常見。 產生氣泡的原因有兩種：一是錘頭內外表面存在大小不等的球形氣泡，其特點是孔洞呈單個或聚集狀，內壁較光滑；二是分散在錘頭內部，呈蜂窩狀的細小針孔大多集中在錘頭較厚的部位，周圍的氣泡都比較完整。

發(fā)生氣泡的原因如下： 

     1.鑄造錘頭時澆注體系規(guī)劃不正確，金屬液發(fā)生渦流，裹入氣體。 

     2.鑄造錘頭時排氣不良，氣體不能從鑄型中通暢逸出。

     3.砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體未除盡。 

     4.澆注時金屬流入不均勻或澆注中止帶入氣體。

防止氣泡發(fā)生的辦法如下： 

     1.改進澆注體系規(guī)劃，頂注改底注 

     2.鑄造錘頭時清理排氣塞，添加鑄型的排氣道 

     3.在砂芯上制出必要的排氣道。一起應確保砂芯、殼芯與錘頭鑄型安裝后這些排氣道能與外面大氣相通。 

     4.砂芯應烘干，枯燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注進程金屬型涂料掉落補涂料后，應注意涂料上水分完全蒸發(fā)。 

     5.澆注時應均勻不得中止，避免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用歪斜澆注。 

     6.合理的規(guī)定與嚴格控制錘頭的澆注溫度。