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球磨機(jī)襯板用于保護(hù)筒體免受研磨體與物料的直接沖擊和摩擦，同時(shí)可采用不同形式的襯板來調(diào)節(jié)磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)磨體對(duì)物料的研磨效果，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。1.高耐磨性和抗沖擊性 雙介質(zhì)淬火合金鋼
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中碳中鉻合金鋼耐磨襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：碳0.35—0.65%、鉻3.0—5.5%、硅0.4—1%、錳0.5—1%、鎂0.2—0.5%、釩0.05—0.12%、硼0.002—0.005%、鋁0.3—0.6%、鈣0.1—0.5%、RE0.05—0.
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復(fù)合陶瓷鋼球磨機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 復(fù)合陶瓷鋼球磨機(jī)襯板包括基層，基層上涂覆有耐磨層。基層為沖壓件或鑄造件，耐磨層的材質(zhì)為復(fù)合陶瓷鋼。 &nb
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雙金屬復(fù)合錘頭是破碎機(jī)的重要部件，但在使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)錘頭過熱的問題。 過熱會(huì)影響錘頭的壽命和生產(chǎn)率，但是錘頭過熱的原因有很多，所以要從根本上解決這個(gè)問題，就要找出錘頭過熱的主要原因。 錘頭被認(rèn)為過熱的一些原因如下：
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耐腐蝕高鉻合金襯板的高鉻合金按重量組分如下：硅11～14份、鈷25～28份、鎢14～21份、氮10.5～12.8份、稀土0.8～1.8份、高碳鉻鐵熔融礦渣13～22份、碳33～35份、鎳14～17份、鉬18～25份、鈮21～27份、鋁5.5～6.5份、銅14
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錘頭通常經(jīng)過正火處理以獲得高硬度以提高其耐磨性。 對(duì)于大尺寸的錘頭，也可以采用噴淋淬火來避免芯部出現(xiàn)珠光體組織。 但對(duì)于形狀結(jié)構(gòu)簡單、壁厚較小的雙金屬復(fù)合錘頭，為了降低成本，往往將鉬、鎳、銅等元素的用量降低到很低的水平，采用液態(tài)介質(zhì)淬火。 保證錘頭的淬火。
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江蘇雙星特鋼有限公司自80年代初專業(yè)生產(chǎn)球磨機(jī)襯板、耐磨鋼襯板、雙金屬復(fù)合錘頭
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